برای اینکه با مواد شیمیایی ضد رسوب و خوردگی آشنا شویم بهتر است درباره ی خوردگی و رسوب بیشتر بدانید. در این مقاله با این مشکلات که همواره گریبان گیر هر سیستم و صنعت می باشد ، آشنا شوید و راه های مقابله با آن را ببینید.
مواد شیمیایی ضد رسوب و خوردگی
خوردگی عبارت است از انهدام و فساد یا تغییر و دگرگونی در خواص و مشخصات مواد
(عموما فلزات) به علت واکنش آنها با محیط اطراف در حقیقت خوردگی پدیده‌ای است
که به طور طبیعی انجام می‌شود و در نهایت با تغییرات انرژی ماده مورد نظر، همراه است.
نیروی محرکه لازم برای انجام واکنشهای خوردگی، ناشی از انرژی شیمیایی است.
مهمترین عواملی که در واکنشهای خوردگی دخالت مؤثر دارند عبارتند از درجه‌حرارت، فشار،
سرعت، اختلاف پتانسیل، زمان، عملیات حرارتی، تنش، تشعشع، خواص‌فلزی،
شرایط سطحی، ناخالصی محیطی و عواملی نظیر اختلاف دمیدگی (هوادهی) در سطوح مجاور
با الکترولیتها و اختلاف غلظت و PH در نقاط مختلف از سطح فلزی که در محیط خورنده قرار گرفته
که این عوامل سبب ایجاد مناطق آندی و کاتدی می‌شوند.
رسوب و خوردگی دیگ بخار
همه چیز درباره مواد شیمیایی ضد رسوب و خوردگی
همچنین اثرات بیولوژیکی ماکرو ارگانیزمها یا میکرو ارگانیزمها در خوردگی و صدمات وخطرات آنها آشکار شده است.
خوردگی موجب زیانهای مستقیم و غیرمستقیم نظیر تغییردر طراحی، کاهش بازده،
آلودگی و اتلاف محصولات، توقف دستگاهها و واحدهای عملیاتی و هزینه‌های بیشتر تعمیرات و نگهداری می‌شود.
مهمترین و معمول‌ترین روشهای کنترل خوردگی عبارتند از حفاظت کاتدی و آندی،
مواد کندکننده، پوششها، انتخاب مواد و طراحی مناسب دستگاهها، که با توجه به نیاز ازروشهای مناسب استفاده می‌شود.
نیمی از موارد حوادث بویلر که منجر به‌خروج آن از مدار می‌شود مربوط به خوردگی سمت آب است
و رسوب گذاری از سمت داخل علاوه بر کاهش بازده بویلر باعث فعال شدن مکانیزمهای مختلف خوردگی می‌شود.
تنهاعاملی که سبب محافظت لوله‌های واتروال ازسمت آب می‌شود تشکیل لایه نازک مگنتیت است.
رسوباتی که بر روی سطوح حرارتی تولید بخار به وجود می‌آیند از نظر ترکیب شیمیایی و فازی
و همچنین ساختار خود کاملا متفاوتند. اکثر رسوبات، دارای قابلیت کم هدایت گرماهستند
و کم و بیش به طرز محکمی به سطح فلز می‌چسبند. در صورتی که تجمع رسوبات بر روی جداره لوله‌ها
به چند صدم میلیمتر برسد دمای جداره از حد مجاز برای فولاد کربنیزه،
حد مجاز 500 درجه سانتیگراد است بالاتر رفته و این امر موجب کاهش استحکام آن و تشدید روند خوردگی می‌شود.
مواد شیمیایی ضد رسوب و خوردگی برای برج های خنک کننده
ضد رسوب و خوردگی چیست؟
پس از مدتی قسمتهای سوپر هیت فلزتحت تاثیر فشار ماده سیال تغییر شکل داده
و جداره لوله در این قسمتها نازک شده وسرانجام پاره می‌شود.
منشاء ایجاد رسوبات ناشی از کلسیم و منیزیم، نفوذ آب خنک کننده به داخل کندانسور و سایر مبدلهای حرارتی،
خرابی دستگاههای اصلی تولید آب بدون یون و یا تصفیه آب کندانسه است.
همان طور که توضیح داده شد وجود اکسیدهای آهن بر روی سطوح داخلی مولدهای بخار
از یک طرف در نتیجه روندهای خوردگی فلز بویلر است که به طور مداوم ولی در رابطه با شرایط
متغیر با سرعت مختلف جریان دارند و از طرف دیگر پدیدارشدن آنها در روند تشکیل رسوب می‌تواند
ناشی از اکسیدهای آهن که به صورت محلول یا محلول کلوئیدی در آب بویلر وجود دارند، باشد.
مواد شیمیایی ضد رسوب و خوردگی
مواد ضد رسوب و خوردگی
در موقع بروز این گونه حوادث باید دیگ بخار به صورت اضطراری متوقف و تعمیر شود.
معایب خوردگی فلز در محیطکاری نیز مضاف بر خرابیهای فوق است برای توقف خنک کردن و
رفع عیب قسمت معیوب، انجام تعمیرات و راه اندازی مجدد دیگ بخار نیاز به دقت قابل ملاحظه‌ای دارد.
هر قدر که قدرت تولیدی واحد بیشتر باشد به همان نسبت توقف خارج از برنامه‌ای آن زیان اقتصادی بیشتری را در بر دارد.
برای این که از توقفهای اضطراری دیگهای بخار بنا به دلایل فوق جلوگیری شود،
بدیهی است شرایطی را باید به وجود آورد که باعث جلوگیری از تشکیل رسوبات و نیز خوردگی فلزات شود که چاره آن استفاده از مواد شیمیایی ضد رسوب و خوردگی می باشد.
کیمیا آبنوش وارد کننده مواد اولیه شیمیایی ضد رسوب و ضد خوردگی از کمپانی های معتبر دنیا می باشد. این شرکت مواد اولیه شیمیایی ( RAW MATERIAL ) را با وجود استاندارد های معتبر جهانی در زمینه های گوناگونی چون مواد ضد رسوب و خوردگی پلیمری، اکسیژن زدا، ضد خوردگی فلزات زرد و بایوساید ها را با بالاترین کیفیت و در ظرفیت های گوناگون جهت مصارف در شرایط مختلف عرضه می نماید.